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              感应熔炼炉操作规程及注意事项

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              感应熔炼炉操作规程及注意事项

              发布日期:2017-12-04 作者: 点击:

              感应熔炼炉操作规程及注意事项:

              一、准备

              打开冷水机开关,否则设备会由于水压过低报警。

              二、打开电源开关

              通电前,需要检查各开关状态:

              1、升温方式应置于“手动”档,功率调节逆时针旋转到底;

              2、加压“升一停一降”拨动开关是否处于停的位置,加压电位器是否旋到Z小t以上检查无误后.先打开主电源开关.再打开次电源开关。

              三、开炉进样品

              炉子不用时一般处于真空状态,使用前应先观察炉子的真空状态若处于真空,先通过进气阀缓缓对炉体进行充气到常压,然后用千顶将炉盖打开,取出两十盖子.将待烧样品放入炉体。若进行不加压烧结,一定不要忘记内外两保温盖都必须盖上。否则温度可能升不上去;若要进行加热烧结必须将Z外层保温盖中间的小盖以亚内层保温盖拿掉方可进行实验。

              注意:放样品时一定要小心不能碰触发热体咀免发热体和炉壳之间发生短路。

              四、真空炉设定加热程序

              l、升温:一般通过程序来设定,Z大升温速率100℃/min,若实验前期要快速升温可以将升温方式置于“手动”档。顺时针慢慢调节功率使电流慢慢上升来升温; 一般200℃以下可以先手动方式升温,否则温控不准。l000-2000℃,可采用红外自动控制炉温。

              注意:升温必须在真空状态下进行:注意观察电流仪表指示禁止超过次级额定电流700A。

              2、降温可通过程序来设定,或直接把加热关闭让其自行降温。

              注意:降温过程中不允许停水,否则炉体密封圈会被烧坏。

              五、设定加压程序

              1、预压:预压应在升温之前进行,通常压力设定范围在1.0-1.5MPa之间;预压可以通过手动来实现加压。

              2、加压:待温度升到预定温度后再对样品进行加压.通常设定程序来对样品进行自动加压。设备可以实现的Z大压力值16MPa,相当f 10t(16MPa=1m)。

              A:手动加Ⅱ旋动加压电位器,同时观察位移指示,位移变化很小时,说明上下冲头已接触样品。加压结束将“升-停-降”开关拨向停的位置,加压电位器材旋到Z小;

              B:自动加压:首先在仪表上设定所需压力,当所需压力及宴测压力基本致后,将“升-停-降”开关拨向升,观察位移及Ⅱ力变化,等升到位后自动实现保压及稳压功能。加压结束R需将“升-停-降”开关拨向降即可。降到Z底后将“升-停-降”开关拨向停。Z后关闭液压泵。

              注意:不用加压或者卸压时候,压力应设为负值,停掉液压泵。油缸不用时设到停的位置,不然会误操作。

              六、电炉抽真空步骤:

              打开真空计开关

              1、抽低真空:紧闭所有的真空阀门,启动机械泵,待其运行正常后(大约1-2min),打开通向炉体的低真空阀即上碟阀,预先对炉体抽低真空;

              2、抽高真空:打开下碟阎,对扩散泵进行抽气,当真空度达到15 Pa以下后,开启扩散泵进行预热,一般经过45min左右扩散泵开始其作用,就可以关闭上碟阀,同时开启主阻挡阀待真空度选到1.33×10的-1次方Pa以上,才可以开启加热按钮对样品进行加热。

              A真空计有两个量程表,低真空量程1.0×10的5次方-1.0×10的-1次方:高真空量程1.0×10的-1次方-1.0×10的-5次方,一般在2Pa开始转换量程。注意充大气进去前,应关闭真空炉开关,防止真空计老化。

              感应熔炼炉

              本文网址:http://www.gufssa.com/news/370.html

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